Pilihan Baja Tahan Karat untuk mesin dewatering lumpur sekrup dalam Pengolahan Lumpur Sangat Korosif

Karakteristik Korosi Lumpur Industri Korosi Tinggi

Industri lumpur dengan korosi tinggi umumnya berasal dari lapisan listrik, pemrosesan kimia, manufaktur farmasi, serta industri percetakan dan pencelupan. Lumpur ini sering kali mengandung asam kuat, basa, ion klorida, dan logam berat, yang menciptakan lingkungan kimia yang keras untuk peralatan mekanis.

Dibandingkan dengan lumpur perkotaan, lumpur pelapisan listrik dan lumpur kimia menunjukkan tingkat korosifitas yang jauh lebih tinggi, menjadikan pemilihan material sebagai faktor penting saat merancang sebuah mesin dewatering lumpur kimia untuk operasi jangka panjang.

Komponen Utama yang Sensitif terhadap Korosi di mesin sekrup dewatering lumpur

Dalam sistem dewatering lumpur ulir tumpuk, komponen yang paling terkena media korosif adalah cincin tumpuk dan poros ulir. Bagian-bagian ini tetap bersentuhan terus menerus dengan lumpur selama pengentalan dan pengeringan.

Oleh karena itu, pemilihan grade baja tahan karat secara langsung menentukan masa pakai a mesin dewatering lumpur sekrup tahan korosi .

Pemilihan Kelas Baja Tahan Karat untuk Cincin Bertumpuk

Analisis Kinerja SUS304

Baja tahan karat SUS304 menawarkan ketahanan korosi umum dan kekuatan mekanik yang baik. Ia bekerja dengan andal di lingkungan yang agak korosif, seperti pengolahan makanan atau air limbah industri dengan salinitas rendah.

Namun, SUS304 mungkin mengalami lubang korosi jika terkena klorida tinggi atau lumpur asam dalam waktu lama.

Analisis Kinerja SUS316

Baja tahan karat SUS316 mengandung molibdenum, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi akibat klorida dan serangan kimia. Ini menjadikannya pilihan yang lebih disukai Mesin dewatering lumpur sekrup SUS316 desain yang digunakan dalam industri pelapisan listrik dan kimia.

Pemilihan Baja Tahan Karat untuk Poros Sekrup Dalam Kondisi Korosif

Poros sekrup mengalami korosi kimia dan abrasi mekanis. Untuk lumpur industri dengan ketahanan korosi yang kuat, SUS316 sangat disarankan untuk memastikan stabilitas struktural dan memenuhi jangka panjang.

Dibandingkan dengan SUS304, poros sekrup SUS316 menunjukkan degradasi material yang lebih lambat dan frekuensi perawatan yang lebih rendah, sehingga cocok untuk peralatan dewatering lumpur elektroplating .

Perawatan Permukaan dan Peningkatan Material untuk Ketahanan Korosi Jangka Panjang

Selain pemilihan bahan dasar, perawatan permukaan memainkan peran penting dalam memperpanjang umur peralatan. Pemolesan, pasivasi, dan pemesinan presisi mengurangi kekasaran permukaan dan meminimalkan titik awal korosi.

• Pemolesan cermin mengurangi adhesi lumpur
• Pasifasi meningkatkan stabilitas lapisan oksida
• Pemesinan presisi memastikan distribusi tegangan yang seragam

Melalui gabungan optimalisasi material dan permukaan, a mesin dewatering lumpur sekrup stainless steel dapat mempertahankan kinerja yang stabil di bawah paparan asam dan alkali jangka panjang.

Nilai Rekayasa untuk Proyek Pengolahan Lumpur Industri

Yangzhou Qinxin Perlindungan Lingkungan Technology Co, Ltd mengintegrasikan penelitian, pengembangan, manufaktur, dan penjualan peralatan perlindungan lingkungan. Dengan pengalaman luas dalam sistem dewatering lumpur ulir tumpuk, perusahaan fokus pada rekayasa material, proses manufaktur bersertifikat, dan desain berbasis aplikasi.

Dengan memilih kualitas baja tahan karat yang sesuai dan menerapkan perawatan permukaan tingkat lanjut, peralatan ini memenuhi persyaratan industri kimia, farmasi, dan pelapisan listrik.

• Masa pakai peralatan yang diperpanjang
• Meningkatkan pemeliharaan dan waktu henti
• Peningkatan keselamatan operasional
• Kinerja dewatering jangka panjang yang stabil

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Apakah SUS304 cocok untuk aplikasi lumpur kimia?

SUS304 dapat digunakan di lingkungan yang agak korosif tetapi tidak direkomendasikan untuk lumpur dengan kandungan klorida tinggi atau asam kuat.

2. Mengapa SUS316 lebih disukai untuk lapisan lumpur listrik?

SUS316 menawarkan ketahanan unggul terhadap klorida dan asam karena kandungan molibdenumnya.

3. Apakah pemolesan permukaan benar-benar meningkatkan ketahanan terhadap korosi?

Ya, permukaan yang lebih halus mengurangi titik awal korosi dan adhesi lumpur.

4. Apakah bahan campuran dapat digunakan dalam satu mesin?

Ya, tapi kontak komponen penting harus menjaga ketahanan korosi yang konsisten untuk menghindari korosi galvanik.

5. Bagaimana pemilihan material yang tepat mempengaruhi biaya siklus hidup?

Bahan mengurangi tinggi mengurangi frekuensi perawatan dan memperpanjang masa pakai, sehingga menurunkan total biaya kepemilikan.