Bahasa Inggris
Dalam perawatan lumpur pencetakan dan pencelupan tanaman, mencapai pengurangan lumpur dan perawatan yang tidak berbahaya adalah tujuan utama perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan. Sebagai a Peralatan pemisahan padat-cair yang sangat efisien , Mesin Dewatering Sekrup Spiral dapat mencapai tujuan ini dengan cara -cara berikut:
Pabrik pencetakan dan pewarnaan mesin embun air lumpur hemat energi tinggi qxdl-351
1. Meningkatkan efisiensi lumpur pengatur air
Optimalkan Parameter Mesin Dewatering: Dengan menyesuaikan parameter seperti kecepatan, tekanan, dan aperture mesh dari sekrup spiral, efisiensi lumpur pengatur air dapat ditingkatkan dan kadar air lumpur dapat dikurangi lebih lanjut. Misalnya, meningkatkan kecepatan dan tekanan sekrup secara tepat dapat meningkatkan efek pengeringan, tetapi konsumsi energi dan keausan peralatan harus seimbang.
Pilih flokulan yang sesuai: Menggunakan flokulant dan kondisioner yang efisien dapat meningkatkan kinerja lumpur embune, membuat partikel lumpur lebih mudah diperas dan mengalami dehidrasi. Memilih flokulan yang cocok untuk karakteristik pencetakan dan pewarnaan lumpur dapat secara signifikan meningkatkan kekeringan lumpur dan mengurangi volume lumpur.
2. Kurangi zat berbahaya dalam lumpur
Proses Pretreatment: Sebelum lumpur memasuki proses mesin pengeringan, kimia atau pretreatment biologis dapat digunakan untuk menghilangkan beberapa zat berbahaya dalam lumpur. Misalnya, oksidasi kimia (seperti oksidasi ozon) atau pengobatan biodegradasi dapat digunakan untuk mengurangi kandungan bahan organik dan toksisitas dalam lumpur.
Dehidrasi yang dalam: Dehidrasi yang dalam dari dehidrator sekrup spiral selanjutnya dapat menghilangkan air dan bahan organik yang larut dalam lumpur. Lumpur setelah dehidrasi dalam memiliki kadar air yang lebih rendah dan volume yang lebih kecil, sambil mengurangi risiko pencucian zat berbahaya.
3. Stabilisasi lumpur
Perlakuan panas: Lumpur dehidrasi dapat dikurangi lebih lanjut dalam kadar air dengan perlakuan panas (seperti pengeringan termal atau pembakaran), sambil membunuh patogen dan mikroorganisme berbahaya di lumpur. Sifat -sifat lumpur setelah perlakuan panas lebih stabil, yang nyaman untuk perawatan berikutnya atau pemanfaatan sumber daya.
Perawatan Solidifikasi: Untuk lumpur yang perlu ditimbun atau digunakan lahan, perawatan pemadatan dapat digunakan. Dengan menambahkan agen pemadatan (seperti semen, kapur, dll.), Lumpur dipadatkan untuk mencegah kebocoran zat berbahaya dan mengurangi polusi terhadap lingkungan.
4. Kurangi volume pembuangan akhir lumpur
Pemanfaatan sumber daya lumpur: lumpur dehidrasi dapat digunakan sebagai sumber daya dalam berbagai cara untuk mengurangi volume pembuangan akhir. Misalnya:
Insinerasi lumpur: Setelah pembakaran lumpur, energi panas yang dipulihkan dapat digunakan dalam proses produksi pabrik pencetakan dan pewarnaan, sambil mengurangi volume lumpur.
Pengomposan lumpur: Untuk lumpur dengan kandungan bahan organik yang tinggi, dapat digunakan untuk kompos dan memproduksi pupuk organik setelah perawatan yang tidak berbahaya.
Pembuatan Bata Lumpur: Lumpur dicampur dengan proporsi tanah liat tertentu dan ditembakkan ke batu bata untuk bahan bangunan.
Pengeringan lumpur: Melalui perawatan pengeringan, kadar air lumpur dikurangi menjadi kurang dari 10%, membuatnya menjadi bubuk kering, yang nyaman untuk transportasi dan perawatan selanjutnya, sambil mengurangi volume dan berat lumpur.
5. Pemantauan dan Kepatuhan Lingkungan
Pemantauan reguler: Selama proses perawatan lumpur, kadar air, kadar zat yang berbahaya (seperti logam berat, polutan organik, dll.) Dan indikator emisi lingkungan dari lumpur secara teratur dipantau untuk memastikan bahwa lumpur yang diobati memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Pembuangan Kepatuhan: Lumpur harus dibuang sesuai dengan undang -undang dan peraturan perlindungan lingkungan nasional dan lokal. Untuk lumpur yang tidak dapat didaur ulang, metode pembuangan yang ramah lingkungan seperti tempat pembuangan sampah yang aman harus dipilih.
TERATAS